UnityPCB : garantir l'excellence de la qualité de chaque PCB et PCBA
Le contrôle qualité des circuits imprimés implique une inspection minutieuse des cartes nues pour détecter des défauts tels que des traces de cuivre, le masque de soudure et la sérigraphie, la taille de la carte et le diamètre des trous. Dans le PCBA, nous nous concentrons sur la précision du placement des composants, la qualité des joints de soudure et des tests fonctionnels très stricts sur les assemblages de circuits imprimés. Une telle approche garantit que chaque produit fabriqué dans notre usine est de la plus haute qualité et d'une grande fiabilité.
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Nos ingénieurs vérifient deux fois les fichiers Gerber pour déterminer s'ils répondent ou non à la conception requise et à leur faisabilité de mise en œuvre.
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Nous coopérons avec des fournisseurs de matériaux renommés, tels que Shengyi et Rogers, et tous les matériaux entrants sont contrôlés selon les normes internationales.
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Nous utilisons les meilleurs équipements pour obtenir les meilleurs résultats dans la production du PCB. Nous sommes équipés de machines LDI, d'équipements de gravure de précision, de sérigraphie et bien d'autres.
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Conformément aux directives ISO9001:2015 et IPC, nous effectuons diverses méthodes de test telles que l'inspection visuelle, les tests de sonde volante et l'inspection optique automatisée.
UnityPCB adhère aux normes IPC-A-600, IPC-A-610, ISO 9001:2015 et IPC J-STD-001. Nous détenons la certification ISO 9001:2015, employons un formateur certifié IPC et maintenons la reconnaissance UL et la conformité RoHS, garantissant ainsi une fabrication et un assemblage de circuits imprimés de qualité supérieure.
Utilisation de caméras haute résolution pour détecter les défauts visuels des composants et des joints de soudure. Cette méthode est efficace pour détecter des problèmes tels que des désalignements, des pièces manquantes ou des problèmes de soudure.
Cette approche permet de confirmer la continuité électrique des circuits imprimés ainsi que l'isolement entre eux. Elle permet d'identifier les courts-circuits, les circuits ouverts et les mauvaises connexions.
Il utilise des sondes mobiles pour vérifier les caractéristiques électriques des cartes, adaptées à la production de prototypes ou de petites séries. Il est également plus facile de modifier le programme de test que d'utiliser des dispositifs coûteux.
Cette technique utilise les rayons X pour visualiser l'intérieur du PCB, principalement utilisée dans les assemblages multicouches et BGA. Elle montre les défauts tels que les vides dans les joints de soudure, les courts-circuits internes, les mauvais alignements, etc.
Ce test mesure les performances du PCBA par rapport à ses fonctions prévues. Il vérifie si la carte assemblée remplit les fonctions prévues et fonctionne correctement dans différents modes de fonctionnement.
Notre équipe professionnelle a accumulé de nombreuses années d'expérience dans l'industrie des PCB et fournit un contrôle qualité de premier ordre pour vos projets PCB et PCBA.
Nous sommes équipés des équipements d'inspection les plus avancés pour fournir aux clients des services de contrôle qualité efficaces et garantir l'exactitude et la fiabilité des tests.
Notre processus de contrôle qualité couvre tous les aspects, de l'inspection initiale du matériel entrant au test fonctionnel final, garantissant la haute qualité de nos produits.
Chez UnityPCB, nous utilisons une technologie de pointe pour garantir une qualité exceptionnelle. Un équipement de haute qualité est synonyme de précision, de rapidité et de fiabilité à différentes étapes de la fabrication et des tests.
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