O que é uma máscara de solda para PCB e como ela é aplicada a uma PCB?

Você sabe por quê PCB precisa de uma camada protetora? Em placas de circuito, muitas vezes ignoramos a camada de máscara de solda e prestamos mais atenção ao substrato ou camada de cobre. A máscara de solda do PCB geralmente existe na parte superior e inferior do PCB, que é a camada onde vemos a cor do PCB. Este revestimento fino protege o circuito e também melhora a soldabilidade do PCB durante a montagem. Forneceremos a você o melhor guia de máscara de solda para PCB neste post.

O que é uma Máscara de Solda PCB?

A máscara de solda PCB é uma camada colorida no PCB que você pode ver a olho nu. Esta é uma fina camada protetora de polímero tipo laca usada para proteger os traços de cobre na placa de circuito da oxidação e contaminação ambiental. Durante o processo de soldagem, esta camada protetora também evita que a solda faça pontes acidentalmente entre as almofadas, garantindo assim a confiabilidade e a vida útil do PCB.

PCB Solda Mperguntar Opções de cor

Em nossa vida diária, a maioria das placas de circuito que vemos são verdes. Mas agora, outras cores de máscara de solda de PCB estão sendo gradualmente usadas. Aqui estão as sete cores mais populares usadas em máscaras de solda de PCB.

• Máscara de solda verde:O mais popular. Daremos uma explicação detalhada abaixo.
• Máscara de solda vermelha: A máscara de solda PCB vermelha tem uma cor brilhante e parece muito bonita. Ela fornece excelente visibilidade e contraste.
• Máscara de solda azul: A máscara de solda PCB azul tem boa estética e fornece um forte contraste com a camada de serigrafia. Mas seu contraste é mais claro que o verde e o vermelho.
• Máscara de solda amarela: Esta é uma cor agradável aos olhos e pode destacar a aparência do PCB. Funciona bem para produtos que precisam destacar seu design distinto ou personalidade de marca.
• Máscara de solda branca: Ele reflete a luz de forma mais eficiente e é frequentemente usado em aplicações de LED para aumentar a eficiência da luz.
• Máscara de solda preta: A máscara de solda preta e a tela de seda branca fornecem bom contraste, facilitando a identificação de rótulos na placa. É uma cor muito escura, tornando os traços mais difíceis de encontrar.
• Máscara de solda roxa: O roxo também fornece um bom contraste para a camada de serigrafia. É mais escuro, dificultando a visualização dos traços. Geralmente usado para combinar com um produto específico.

Continue lendo: Explicação das cores do PCB: Selecionando a cor perfeita para sua placa de circuito

Por que são Os mais PCBs geralmente são verdes?

Quando você vê as placas de circuito verde muitas vezes, você pode querer saber por que a maioria delas é verde. Há outras cores disponíveis? Aqui revelaremos essa questão. O material epóxi de vidro usado para fazer máscaras de solda de PCB era verde, que gradualmente se tornou o padrão na indústria. Devido às limitações da tecnologia inicial, a máscara de solda de PCB verde e a camada de tela de seda branca formaram um contraste nítido e reduziram a fadiga ocular ao inspecionar manualmente a qualidade do PCB. Agora, há muitas cores para escolher, mas a maioria dos fabricantes ainda escolhe o verde, que é mais econômico.

O que são os Smais velho Mperguntar Funções?

A máscara de solda PCB é uma camada protetora aplicada na parte superior e inferior da placa de circuito. Abaixo, descrevemos várias funções principais. Você saberá por que a usamos e sua importância.

Isolamento Tipo

A máscara de solda PCB serve como um revestimento isolante, protegendo circuitos de arranhões mecânicos e reduzindo riscos de curto-circuito entre trilhas de cobre. À medida que os produtos eletrônicos se tornam mais compactos, com espaçamento reduzido entre componentes e trilhas, sua função de isolamento é cada vez mais crítica. Ela também atua como uma máscara durante a montagem do PCB, garantindo o posicionamento preciso dos componentes.

Evitando Ponte de soldae

A máscara de solda PCB limita efetivamente o fluxo de solda, impedindo que ela faça conexões indesejadas em áreas indesejadas. Em circuitos integrados, onde os pads dos componentes estão a apenas alguns milímetros de distância. O excesso de solda pode causar conexões indesejadas entre pads ou fios adjacentes, o que pode resultar em curtos-circuitos.

Protegendo vestígios de cobre contra danos

Traços de cobre expostos podem oxidar e corroer, o que pode afetar seriamente suas propriedades condutivas. A máscara de solda atua como um revestimento protetor que isola efetivamente os condutores de cobre do contato direto com o ambiente externo e previne a entrada de umidade, produtos químicos e eletrólitos. Ela também previne que poeira e matéria estranha contaminem o circuito durante a montagem, teste e reparo.

Aestética Funções

As cores da máscara de solda de PCB podem ser usadas para melhorar o apelo visual da placa, ajudando a combinar com o design do produto e a imagem da marca. Cores diferentes podem combinar com o tema do produto ou da marca e melhorar a aparência geral do PCB.

3 principal Tipos of PCB Smais velho Mperguntar 

Máscara de solda fotoimaginável líquida (LPISMO)

É um material que é feito pela mistura de dois líquidos diferentes antes da aplicação. Este método de mistura maximiza a vida útil da formulação da tinta. Pode ser aplicado à superfície do PCB de várias maneiras, que apresentaremos em detalhes na próxima seção.

Epóxi Máscara de Solda Líquida

A máscara de solda líquida epóxi é um material de máscara de solda acessível na fabricação de PCB. Ela usa um processo de serigrafia para imprimir com precisão o polímero epóxi líquido na superfície do PCB com uma malha trançada suportando o padrão de tinta. A resina epóxi é então endurecida por meio de um processo de cura por calor para formar uma camada protetora sólida em uma cor específica.

Máscara de solda de filme seco (DFSM)

Ele usa um filme fotossensível pré-fabricado para formar uma camada protetora. Este processo primeiro adere o filme seco firmemente à superfície do PCB por meio de laminação a vácuo, garantindo que nenhuma bolha seja gerada. Então, processos de exposição e desenvolvimento são realizados para formar o padrão desejado.

Do início ao fim: como aplicar máscara de solda LPI em PCB

A gravação, perfuração e galvanoplastia da camada de cobre são todas concluídas antes da máscara de solda do PCB ser aplicada à superfície do PCB. Este é um guia detalhado sobre a aplicação de LPISM a um PCB.

1. A placa deve ser completamente limpa de todos os contaminantes e traços de oxidação, o que pode ser feito esfregando-a fisicamente ou mergulhando-a em uma solução de limpeza. Para garantir que a máscara de solda possa aderir perfeitamente, a placa deve ser completamente seca após a limpeza.
2. Existem quatro opções diferentes para revestimento LPI: pulverização eletrostática, serigrafia, pulverização de ar e revestimento por cortina.

• Epulverização eletrostática: A tinta é pulverizada através de um dispositivo atomizador, como um sino giratório, e adquire uma carga negativa durante o processo de pulverização. Quando a máscara de solda fotossensível líquida adquire uma carga negativa, ela é atraída para a superfície do PCB pelo campo elétrico.
• Seda simpressão em tela: Use um raspador para depositar a tinta no PCB. Você também pode usar impressoras avançadas de silk screen. Isso requer configurações adequadas do programa, como velocidade, pressão, etc.
• Apulverização ir: A máscara de solda LPI é pulverizada na superfície da placa de circuito usando um bico. A pulverização de ar tem desafios com desperdício de tinta e controle de espessura de revestimento, mas é amplamente usada devido à sua facilidade de operação e baixo custo de equipamento.
• Crevestimento de cortina:O PCB passa por uma cortina líquida estável de tinta, que cobre uniformemente a superfície da placa. Este método fornece um revestimento muito uniforme, adequado para PCBs complexos, e pode reduzir a perda de tinta.

3. Coloque o PCB revestido no forno para secar.
4. O filme é usado para mascarar as almofadas, impedindo que a máscara de solda as cubra. O filme transparente mostra as áreas onde a máscara de solda precisa permanecer. A luz pode passar pelas partes transparentes. O filme preto cobre as áreas onde a máscara de solda não é necessária, impedindo que a luz passe, protegendo assim essas partes.
5. Através da UV luz, a máscara de solda é curada no PCB.
6. Após a máscara de solda do PCB curar, você pode remover qualquer resto de tinta não revelada.

Máscara de solda vs. máscara de pasta: quais são as diferenças?

Muitas pessoas podem ficar confusas sobre máscara de solda e máscara de pasta. Espero que essas seis diferenças principais deixem isso claro para você.

Notas Finais: Qual máscara de solda é a certa para o seu PCB?

Ao escolher uma máscara de solda de PCB, vários fatores precisam ser considerados: tamanho físico do PCB, layout e ambiente de aplicação. Para indústrias de alta confiabilidade (aeroespacial e médica), é necessário dar prioridade aos padrões da indústria e aos requisitos específicos da máscara de solda de PCB para garantir que qualidade e desempenho rigorosos sejam atendidos. A máscara de solda fotossensível é a principal escolha na fabricação moderna de PCB. Seus métodos de aplicação são divididos em filme líquido e seco. O filme seco é adequado para designs com superfícies mais planas, enquanto a máscara de solda líquida é mais adequada para PCBs com características de superfície complexas.

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