Wat is een PCB-soldeermasker en hoe wordt het op een PCB aangebracht?

Weet u waarom PCB een beschermlaag nodig? Bij printplaten negeren we vaak de soldeermaskerlaag en besteden we meer aandacht aan het substraat of de koperlaag. Het PCB-soldeermasker bevindt zich meestal aan de boven- en onderkant van de PCB, de laag waar we de kleur van de PCB zien. Deze dunne coating beschermt de schakeling en verbetert ook de soldeerbaarheid van de PCB tijdens de montage. In dit bericht geven we je de beste PCB-soldeermaskergids.

Wat is een PCB-soldeermasker?

PCB soldeermasker is een gekleurde laag op de PCB die u met het blote oog kunt zien. Dit is een dunne beschermlaag van lakachtig polymeer die wordt gebruikt om de kopersporen op de printplaat te beschermen tegen oxidatie en verontreiniging door de omgeving. Tijdens het soldeerproces voorkomt deze beschermlaag ook dat het soldeer per ongeluk tussen de pads overbrugt, waardoor de betrouwbaarheid en levensduur van de PCB worden gewaarborgd.

PCB Soldeer Mvragen Color Options

In ons dagelijks leven zijn de meeste printplaten die we zien groen. Maar nu worden geleidelijk andere PCB-soldeermaskerkleuren gebruikt. Hier zijn de zeven populairste kleuren die worden gebruikt in PCB-soldeermaskers.

• Groene soldeermasker:De meest populaire. Hieronder geven we een uitgebreide uitleg.
• Rood soldeermasker: Het rode PCB-soldeermasker heeft een felle kleur en ziet er erg mooi uit. Het biedt uitstekende zichtbaarheid en contrast.
• Blauw soldeermasker: Blauwe PCB soldeermasker heeft een goede esthetiek en biedt een sterk contrast met de zeefdruklaag. Maar het contrast is lichter dan groen en rood.
• Geel soldeermasker: Dit is een kleur die prettig is voor het oog en die het uiterlijk van de PCB kan benadrukken. Het werkt goed voor producten die hun onderscheidende ontwerp of merkpersoonlijkheid moeten benadrukken.
• Wit soldeermasker: Het reflecteert licht efficiënter en wordt vaak gebruikt in LED-toepassingen om de lichtopbrengst te verbeteren.
• Zwart soldeermasker: Het zwarte soldeermasker en het witte zeefdruk zorgen voor een goed contrast, waardoor labels op het bord makkelijk te herkennen zijn. Het is een erg donkere kleur, waardoor sporen moeilijker te vinden zijn.
• Paars soldeermasker: Paars biedt ook een goed contrast met de zeefdruklaag. Het is donkerder, waardoor het moeilijker is om de sporen te zien. Wordt vaak gebruikt om een ​​specifiek product te matchen.

Lees verder: PCB-kleuren uitgelegd: de perfecte kleur voor uw printplaat selecteren

Waarom zijn De meeste PCB's meestal groen?

Wanneer u de groene printplaten vaak ziet, wilt u misschien weten waarom de meeste ervan groen zijn. Zijn er andere kleuren beschikbaar? Hier zullen we deze vraag onthullen. Het glas-epoxymateriaal dat werd gebruikt om PCB-soldeermaskers te maken, was groen, wat geleidelijk de standaard in de industrie werd. Vanwege de beperkingen van de vroege technologie vormden het groene PCB-soldeermasker en de witte zeefdruklaag een scherp contrast en verminderden ze de vermoeidheid van de ogen bij het handmatig inspecteren van de PCB-kwaliteit. Nu zijn er veel kleuren om uit te kiezen, maar de meeste fabrikanten kiezen nog steeds voor groen, wat kosteneffectiever is.

Wat zijn de Souder Mvragen Functies?

PCB soldeermasker is een beschermende laag die op de boven- en onderkant van een printplaat wordt aangebracht. Hieronder hebben we verschillende hoofdfuncties geschetst. U zult weten waarom we het gebruiken en hoe belangrijk het is.

Isolatie Rol

Het PCB-soldeermasker dient als een isolerende coating, beschermt circuits tegen mechanische krassen en vermindert kortsluitingsrisico's tussen kopersporen. Naarmate elektronische producten compacter worden, met minder afstand tussen componenten en sporen, wordt hun isolerende rol steeds belangrijker. Het fungeert ook als een masker tijdens de PCB-assemblage, wat zorgt voor een nauwkeurige plaatsing van componenten.

Het vermijden van Soldeerbruge

PCB-soldeermasker beperkt effectief de stroom van soldeer, waardoor het voorkomt dat het ongewenste verbindingen maakt in ongewenste gebieden. In geïntegreerde schakelingen, waar componentpads slechts een paar millimeter uit elkaar liggen. Overtollig soldeer kan ongewenste verbindingen veroorzaken tussen aangrenzende pads of leads, wat kan resulteren in kortsluitingen.

Kopersporen beschermen tegen schade

Blootgestelde kopersporen kunnen oxideren en corroderen, wat hun geleidende eigenschappen ernstig kan aantasten. Het soldeermasker fungeert als een beschermende coating die de koperen geleiders effectief isoleert van direct contact met de buitenomgeving en voorkomt dat vocht, chemicaliën en elektrolyten binnendringen. Het voorkomt ook dat stof en vreemde stoffen het circuit verontreinigen tijdens de montage, het testen en de reparatie.

Aesthetiek Functies

PCB-soldeermaskerkleuren kunnen worden gebruikt om de visuele aantrekkingskracht van het bord te verbeteren, wat helpt om het productontwerp en het merkimago te matchen. Verschillende kleuren kunnen matchen met het thema van het product of merk en het algehele uiterlijk van de PCB verbeteren.

3 Main Types of PCB-Souder Mvragen 

Vloeibaar fotoafdrukbaar soldeermasker (LPISM)

Het is een materiaal dat wordt gemaakt door twee verschillende vloeistoffen te mengen voor het aanbrengen. Deze mengmethode maximaliseert de houdbaarheid van de inktformulering. Het kan op verschillende manieren op het PCB-oppervlak worden aangebracht, die we in de volgende sectie in detail zullen introduceren.

epoxy Vloeibaar soldeermasker

Epoxy vloeibaar soldeermasker is een betaalbaar soldeermaskermateriaal in PCB-productie. Het gebruikt een zeefdrukproces om het vloeibare epoxypolymeer nauwkeurig op het PCB-oppervlak te printen met een geweven gaas dat het inktpatroon ondersteunt. De epoxyhars wordt vervolgens uitgehard door een warmte-uithardingsproces om een ​​stevige beschermlaag in een specifieke kleur te vormen.

Droge film-soldeermasker (DFSM)

Het gebruikt een vooraf gemaakte lichtgevoelige film om een ​​beschermende laag te vormen. Dit proces hecht eerst de droge film stevig aan het PCB-oppervlak door middel van vacuümlaminering, waardoor er geen bubbels ontstaan. Vervolgens worden belichtings- en ontwikkelingsprocessen uitgevoerd om het gewenste patroon te vormen.

Van begin tot eind: Hoe u een LPI-soldeermasker op een printplaat aanbrengt

Het etsen van de koperlaag, boren en plateren zijn allemaal voltooid voordat het PCB-soldeermasker op het PCB-oppervlak wordt aangebracht. Dit is een gedetailleerde handleiding voor het aanbrengen van LPISM op een PCB.

1. Het bord moet grondig worden gereinigd van alle verontreinigingen en sporen van oxidatie, wat kan worden gedaan door fysiek te schrobben of te weken in een reinigingsoplossing. Om ervoor te zorgen dat het soldeermasker perfect kan hechten, moet het bord na het reinigen volledig worden gedroogd.
2. Er zijn vier verschillende opties voor LPI-coating: elektrostatisch spuiten, zeefdrukken, luchtspuiten en gordijncoaten.

• Eelektrostatisch spuiten: De inkt wordt gespoten door een vernevelingsapparaat, zoals een roterende klok, en krijgt een negatieve lading tijdens het spuitproces. Wanneer het vloeibare lichtgevoelige soldeermasker een negatieve lading krijgt, wordt het door het elektrische veld aangetrokken tot het PCB-oppervlak.
• Zijde screen afdrukken: Gebruik een schraper om de inkt op de PCB te deponeren. U kunt ook geavanceerde zeefdrukprinters gebruiken. Hiervoor zijn de juiste instellingen van het programma nodig, zoals snelheid, druk, etc.
• Air spuiten: Het LPI-soldeermasker wordt met een spuitmond op het oppervlak van de printplaat gespoten. Luchtspuiten kent uitdagingen met betrekking tot verfverspilling en controle van de coatingdikte, maar wordt veel gebruikt vanwege het gebruiksgemak en de lage apparatuurkosten.
• Cgordijn coating:De PCB passeert een stabiel vloeibaar inktgordijn, dat het oppervlak van de printplaat gelijkmatig bedekt. ​​Deze methode biedt een zeer uniforme coating, geschikt voor complexe PCB's, en kan inktverlies verminderen.

3. Leg de gecoate printplaat in de oven om te drogen.
4. De film wordt gebruikt om de pads te maskeren, zodat het soldeermasker ze niet kan bedekken. De heldere film toont de gebieden waar het soldeermasker moet blijven. Licht kan door de heldere delen heen. De zwarte film bedekt de gebieden waar het soldeermasker niet nodig is, zodat er geen licht doorheen kan en die delen dus beschermd zijn.
5. Door UV licht, het soldeermasker wordt uitgehard op de printplaat.
6. Nadat het PCB-soldeermasker is uitgehard, kunt u alle resterende, niet-ontwikkelde inkt verwijderen.

Soldeermasker versus pastamasker: wat zijn de verschillen?

Veel mensen zijn misschien in de war over soldeermasker en pastamasker. Ik hoop dat deze zes belangrijke verschillen het duidelijk voor je maken.

Eindnotities: Welk soldeermasker is geschikt voor uw pc?B?

Bij het kiezen van een PCB-soldeermasker moeten meerdere factoren in overweging worden genomen: de fysieke grootte van de PCB, de lay-out en de toepassingsomgeving. Voor industrieën met een hoge betrouwbaarheid (luchtvaart en medisch) is het noodzakelijk om prioriteit te geven aan de industrienormen en specifieke vereisten van PCB-soldeermaskers om te garanderen dat aan strikte kwaliteit en prestaties wordt voldaan. Lichtgevoelig soldeermasker is de belangrijkste keuze in moderne PCB-productie. De toepassingsmethoden zijn onderverdeeld in vloeibare en droge film. Droge film is geschikt voor ontwerpen met vlakkere oppervlakken, terwijl vloeibaar soldeermasker geschikter is voor PCB's met complexe oppervlaktekenmerken.

Met de expertise van UnityPCB helpen we u de ideale soldeermaskeroplossing te vinden. Onze one-stop PCB & PCBA-service, ondersteund door jarenlange ervaring in soldeermaskerkleur en -ontwerp, zorgt voor advies op maat voor uw specifieke behoeften. Laat ons u vandaag nog helpen!